威德福(Weatherford)向瓦盧瑞克提出緊急需求,為澳大利亞沿岸客戶的油井維修提供容量為100噸的VAM? TTR HW隔水管提升短節(jié),瓦盧瑞克通過使用電弧送絲增材制造技術(WAAM)生產(chǎn)了兩個提升短節(jié),滿足了威德福的緊急操作需求。該3D打印的關鍵安全組件重量為175kg,每個組件的定制直徑為50cm,專用于約100噸的承重應用。

縮短產(chǎn)品交付周期

提升短節(jié)是關鍵安全組件,連接吊卡和管柱,使操作員能夠安全地通過鉆臺上的提升短節(jié)處理和移動較長的管材產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的提升短節(jié)由鍛造厚壁坯料制成。由于是在臺面使用的關鍵安全組件,提升短節(jié)采用具有特殊機械性能的非標準材料,需要較長的交貨周期。由于提升短節(jié)與現(xiàn)有設備連接,為確保所有組件之間的兼容性,需要生產(chǎn)定制尺寸的產(chǎn)品,這也進一步延長了交貨周期。此外,保留非標準尺寸的原材料庫存并不劃算,且如果最終沒有使用,則會造成浪費。所有這些原因都導致無法滿足緊急交貨日期。

提升短節(jié)通過WAAM進行了重新設計,能夠與威德福現(xiàn)有設備定制的非標準直徑相兼容。根據(jù)客戶要求,提升短節(jié)的外徑增加了15%。憑借WAAM的靈活性,瓦盧瑞克可以對組件進行調(diào)整,既不額外增加重量,也不會影響提升性能。

這些新的提升短節(jié)由瓦盧瑞克新加坡WAAM機器人通過3D打印制成,該地距離終端客戶僅6小時的飛行距離。關鍵安全組件可在兩個月內(nèi)交付,而非以往的三到四個月。

威德福項目經(jīng)理Shane Ferguson說:“我們與瓦盧瑞克緊急接洽,要求為我們在帝汶海作業(yè)的客戶提供提升短節(jié)。瓦盧瑞克的解決方案是采用比傳統(tǒng)方法更經(jīng)濟、更快捷的選擇——WAAM。他們按時完成了這一任務,在作業(yè)開始前交付了產(chǎn)品。我們對成品非常滿意,并期待與瓦盧瑞克未來的合作。我們也希望該方法在未來能夠發(fā)揮更大的作用。”

將行業(yè)變革進行到底

電弧送絲增材制造技術(WAAM)是增材制造(AM)技術的發(fā)展,通過焊接源和機械臂操作印刷噴嘴,按設定成形路徑堆積每一層片,層層堆敷直至成形金屬件。當所有材料沉積后,將對坯料進行機加工、測試以及瓦姆?螺紋處理。

焊接是工業(yè)組件制造過程的主要部分,瓦盧瑞克在這方面的專業(yè)性是行業(yè)公認的。瓦盧瑞克的第一個3D打印關鍵安全組件是2021年初與道達爾能源(TotalEnergies)合作完成的應用于其位于北海的EIG Franklin井中的循環(huán)頭,該項目的成功打開了新世界的大門。

WAAM為石油和天然氣行業(yè)提供了許多益處,其中最重要的是在保證性能的前提下縮短交貨周期,這為客戶帶來了巨大的影響。WAAM還可實現(xiàn)形狀自由,可以根據(jù)每位客戶的精確尺寸和規(guī)格來制造組件,也可以打印非常大的組件。最大的益處是公司能夠創(chuàng)建一個數(shù)字化或虛擬化倉庫,使客戶能夠從可打印的文件中訂購需要的備件。

未來,瓦盧瑞克將不斷創(chuàng)新技術,加大研發(fā)投入,為客戶提供更加快速、便捷的高品質(zhì)產(chǎn)品和解決方案。