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      EC-Atech 是一家總部位于香港的原始設備制造商，專門生產墨盒。在產品制作的過程中，“高精度”這一點對該公司至關重要，因為它需要確保最終產品不會發生漏墨、以及沒有任何其他印刷缺陷。因此，EC-Atech 致力于開發高標準高質量的產品原型，尤其是在墨盒的固定裝置方面。這些固定裝置有助于確保墨盒的有效運行，及其在多項打印任務之間保持準確、可重復、和一致的打印方式。為此，固定裝置必須做到堅固耐用，且需要根據不同款式墨盒進行定制。

像“高精度”這樣的嚴格標準可能會導致在產品制作過程中無法很好地對產品質量和成本進行平衡。EC-Atech 在與第三方制造商合作進行產品原型開發時就遇到了這樣的情況。在根據不同款式墨盒進行固定裝置定制的過程中，為了達到嚴格的標準，團隊經常不得不與客戶和原型制造商來回溝通。在設計最終完成之前，通常需要進行高達五輪的修訂。除了需要多次修訂之外，使用金屬材質來制作產品原型（該行業的默認方法）還會降低整個制作過程的效率，因為金屬生產的交貨時間可能在三周到四個月之間。

而且，如果需要進行多次設計修訂，則原型開發可能需要一年甚至更長的時間。由于這些低效率狀況的出現，EC-Atech 覺得有必要簡化其整個工作流程。為了生產堅固耐用的定制化產品原型，該公司決定采用FDM  3D打印機，這是一種增材制造技術，可使用生產級熱塑性塑料來逐層構建工件。該技術經過優化，可用于制作形狀復雜的工件，因此非常適合 EC-Atech。如今，FDM 技術已經成功地幫助 EC-Atech 為 每 款 墨 盒 定 制 固 定 裝 置 。

自從將 3D 打印引入其裝配線以來，EC-Atech 的產品質量和成本效益都得到了顯著改善。由于現在的工具采用了熱塑性塑料來代替金屬，因此其重量從 20 公斤減少到僅 1 公斤。盡管重量更輕，但質量卻絲毫沒有降低——因為與金屬相比，熱塑性塑料在提供強度和穩定性的同時，還具有更強的抗化學侵蝕性

鑒于這種材料的低熔點，生產過程需要降低功率消耗和熱量產生，而這同樣有助于 EC-Atech 降低能源成本。此外，EC-Atech 現在可以在幾周內（而不是幾個月內）開發出產品原型。以較短的交貨時間和較低的單位成本，即使生產數量少于 100 件，該團隊也可以從中獲得良好的成本效益。EC-Atech 的副產品經理 Ng Wai Kwong 說：“通過 3D 打印，我們將交貨時間從一年縮短到四個月。”“而且，在曾經交貨時間的三分之一時間內，我們定制出了重量更輕、成本更低、且非常堅固耐用的組件。”

3D 打印還增強了 EC-Atech 的創造力。通過使用FDM 技術，該團隊成功設計出了一種工具，該工具可以幫助加快墨盒上膠速度，從而最大程度地減少了人為錯誤的可能性，并能夠確保產品質量始終如一。